浙江聪锐涂料科技有限公司

一、2K纯色漆

功能及特性	由2K纯色色母调配而成的纯色漆（可适量加调合清漆），为原厂高温生产线面漆之配套修补用漆，其有与原厂漆色泽、品质完全一样的特性。双组份、单层面之高级车身修补用漆，漆膜坚硬、立体感强、柔韧光亮丰满，保护及遮盖力特佳，施工容易，可为轿车局部补色和整车改色使用；并可广泛用于高级户外标牌及用于对耐候性、色彩及附着力要求较高的喷涂物表面，颜色鲜艳持久。
底材处理	已硬化、打磨之旧漆、1K中涂漆、2K中涂漆及各类底漆，已喷隔离层之软底材。
表面清洁	已除锈或用除油剂清洁去蜡去油渍、硅物质及其它附着物。
混合比例	15℃以下
	2K纯色漆					100份
	快干固化剂					50份
	快干稀释剂					以上两者总量之10-23%
	15℃-25℃
	2K纯色漆					100份
	标准固化剂					50份
	标准稀释剂					以上两者总量之10-20%
	25℃以上
	2K纯色漆					100份
	慢干固化剂					50份
	慢干稀释剂					以上两者总量之10-18%
喷涂粘度	16-18秒/23℃（涂4#杯）
加固化剂后	快干固化剂：2小时20℃					标准或慢干固化剂：4小时20℃
可用时间
施喷涂层	湿碰湿喷法喷涂2-3层，湿膜55-70µm厚，干膜约为50-60µm厚。
及厚度	第一层：雾喷，喷枪速度稍快；第二层：喷枪速度适中。
相隔时间	调配好后应静置5-10分钟，再予喷涂，每次喷涂之间须相隔10-15分钟，喷涂完成后，须间隔15分钟左右，方可加温烘烤。
喷涂工具	重力式喷枪（上壶）	1.2-1.5mm	2.5-3.5kg/cm²
及气压	吸力式喷枪（下壶）	1.4-1.7mm	2.4-3.5kg/cm²
干固时间		温度	不沾尘时间	可触指时间	可装配时间	完全干固
		20℃	45分钟	2-3小时	12小时	3-4天
		60℃	5分钟	10分钟	40分钟	80分钟
抛光打蜡	漆膜表面如有小颗粒灰尘或流挂，在漆膜完全硬干后，一般大约自然风干48小时后，60℃烘烤80分钟后，用P1500砂纸湿磨磨平，再以白蜡抛光或直接用抛光蜡抛光。
注意事项	双组份油漆会和水反应，因此所有设备、用具、容器、喷枪等必须保证不含水汽施工，2K固化剂对呼吸系统的粘膜有刺激，喷涂施工时必须通风系统良好，有合格的防毒面具，避免在空气湿度超过80%时的阴雨天气施工。
储存期限	20℃常温下，原装封盖可储存2年以上，加入固化剂后不可存用。
包装	1公升、4公升罐装。

二、调合清漆（调合树脂）

功能及特性	专为双组份丙烯酸纯色面漆而设计的光泽剂，加入纯色面漆后，显著增强漆膜的表面光泽度或丰满度，也可用于冲淡素色面漆色调强度，或起特殊透明色时的透明效果。
混合比例	根据色卡配方使用，添加量为纯色面漆的5-80%
使用说明	需用本品时：一是2K纯色面漆光泽不好或外观不够好；二是纯色面漆浓度过高，需要冲淡；三是需降低成本时；四是需做特殊透明效果时，加入后漆膜光泽度、丰满度及显影性提高，但遮盖力变差，使用量酌情添加。
备注	勿用于单组份银底漆，最好不要单独或替代清漆作金属面漆罩光用。
储存期限	20℃常温下，原装封盖可储存2年以上。
包装	4公升罐装。

三、银底面漆

功能及特性	为原厂高温生产线面漆配套修补用漆，有与原厂漆色泽、品质，特别是银粉效果完全一致的特性，金属闪烁效果好。银底面漆由1K纯色色母、1K银粉、1K珍珠色母调配而成，由多种改良耐候树脂、耐候颜料、银粉珍珠色浆、溶剂、助剂制成，彩度高，遮盖力强。具有干燥快，立体感强，附着力优良及层密着性。施工容易，喷涂后，需加喷罩光清漆，与清漆有良好的附着性能。
底材处理	经P1000砂纸湿磨及已除油污之旧漆膜；双组份中涂漆、苏灰土及各类底漆之表面。如底材留有旧漆，建议用2K底漆或中涂底漆及其它全能封闭底漆。
表面清洁	用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂物，使表面清洁干净，保证无水及油渍。在隔夜干燥或完全干燥后，以P800砂纸水磨，旧漆若有锈蚀或剥落，必须完全除去，再喷中涂底漆，干燥后水磨，底材不能有砂痕及颗粒。
混合比例	15℃以下		15-25℃或25℃以上
	银底面漆	100份	银底面漆	100份
	快干稀释剂	80-100份	标准或慢干稀释剂	80-100份
喷涂粘度	14-16秒/23℃（涂4#杯）
调配后可用时间	20℃时，24小时。
施喷涂层及厚度	2-3层，漆膜15-25µm厚，一般最厚不超过35µm。
喷涂相隔时间	20℃时，5-10分钟。
喷涂工具	重力式喷枪（上壶）	1.2-1.5mm	2.5-3.5kg/cm²
及气压	吸力式喷枪（下壶）	1.4-1.7mm	2.4-3.5kg/cm²
喷完间隔	10-20分钟时间，20℃。
再续喷清漆	喷完银底面漆15-20分钟后表面平光不沾手时，用2K清漆罩光。
注意事项	银底面漆因为膜厚，干、湿喷法不同会产生颜色差异，所以喷涂时应采用偏湿法操作。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	1公升、4公升罐装。

四、银粉树脂

功能及特性	A500、AB150、TL500、TL150、FD500特为银漆而设计的定色剂，可加快漆膜风干速度，帮助铝粉、珍珠粉更有序排列，使其更有金属质感，改善施工性，也可作为金属色系的冲淡树脂，冲淡色调强度或做透明色使用。
功能及特性	AB180、TL180、FD180特为银粉漆设计的平衡树脂，可改变银粉的正侧光，加入量越多，银粉排列越疏松，正面较深，侧面较白。
配套产品	单组份银底面漆。
使用说明	需用A500、AB150、TL500、TL150、FD500时：一是改善金属漆之排列；二是色母浓度过高，需冲淡；三是需降低成本；四是做透明效果漆时，添加本品后，金属漆正面变亮变白，侧面变暗，金属面漆遮盖力变差，金属颗粒会看似变细，且侧面金属闪烁变少。
使用说明	使用平衡树脂AB180、TL180、FD180时，不可过量加入，否则影响银粉与清漆间的附着力和银粉的排列效果。在银粉、珍珠漆中的漆加量不可超过8%。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	4公升罐装。

五、清漆

功能及特性	双组份清漆，适合于大面积喷涂及修补，光泽度高，有坚硬和延展性好的漆面，持久不变黄，能抵抗各类化学品和气候侵蚀，具有优异的保光、保色性，喷涂后可风干或烘烤。高性能清漆配合高浓度固化剂使用，可获及佳的漆膜效果，特别是锐牌的A999、A1000、TL2000及芬得的FD999使用效果极佳，可与进口高档品牌清漆相媲美。
底材处理	银底面漆表面或罩光物之表面。
混合比例	15℃以下
	清漆	100份
	快干固化剂	50份
	快干稀释剂	清漆与固化剂混合总量的10-20%
	15-25℃
	清漆	100份
	标准固化剂	50份
	标准稀释剂	清漆与固化剂混合总量的10-20%
	25℃以上
	清漆	100份
	标准或慢干固化剂	50份
	慢干稀释剂	清漆与固化剂混合总量的10-20%

喷涂粘度	15-18秒/23℃（涂4#杯）
可用时间	混合快干固化剂：	20℃时3小时
	混合标准或慢干固化剂：	20℃时4-5小时
施喷涂层及厚度	2-3层，用湿碰湿法喷涂，可得干膜厚度约为45-60µm。喷清漆前，要指触涂膜不沾手，才可进入清漆喷涂。第一次清漆喷涂不要太厚，防止金属漆层变异，出现色斑；如漆膜鲜艳度不够，加快喷枪速度重喷，也可加入一些快干稀释剂进行修正喷涂。
喷涂间隔时间	在加入固化剂调配好后，最好静置5分钟，20℃时，每道涂层间须间隔10-15分钟，每层膜厚约为20-25µm，喷涂完毕后，需间隔15-20分钟方可加温烘烤。
喷涂工具	重力式喷枪（上壶）	1.2-1.5mm	2.5-3.5kg/cm²
及气压	吸力式喷枪（下壶）	1.4-1.7mm	2.4-3.5kg/cm²
干固时间	温度	不沾尘时间	可触指时间	可装配时间	完全干固
	20℃	45分钟	2-3小时	10小时	4-6天
	60℃	5分钟	15分钟	45分钟	80分钟以上
功能及特性	漆膜表面如有小颗粒灰尘或流挂，在漆膜完全硬干后，一般大约自然风干48小时后，60℃烘烤80分钟后，用P1500砂纸湿磨磨平，再以白蜡抛光或直接用抛光蜡抛光，可手工、机械抛光。
配套产品	单组份银底面漆。
注意事项	清漆会和水反应，因此所有设备、用具、容器、喷枪及喷涂物表面等必须保证不含水汽、水滴施工，2K固化剂对呼吸系统的粘膜有刺激，喷涂施工时必须通风系统良好，有合格的防毒面具，避免在空气湿度超过80%时的阴雨天气施工。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。加入固化剂后，不能存贮。
包装	1公升、4公升罐装。

六、稀释剂

功能及特性	专为底漆、双组份面漆、清漆系列产品而设计，备有快干、标准及慢干等型号选择，以配合不同品种油漆，不同的施工温度及施工条件使用。
用途	减低油漆的喷涂粘度，增加漆膜平滑度，具有溶解力强，可造出柔润滑亮的漆膜效果。
特性	快干稀释剂	挥发速度快，适合局部修补或于15℃以下较低气温时施工使用。
	标准稀释剂	挥发速度适中，适合局部修补、全车喷漆或于15-25℃左右标准气温时使用施工。
	慢干稀释剂	挥发速度慢，适合全车喷漆、大面积施工或高于25℃较高气温时使用施工。
	普通稀释剂	广泛用于单、双组份油漆系列产品稀释，经济实用，减低油漆的喷涂粘度，可得到较理想的喷涂效果。
混合比例	配套产品不同有不同的混合比例，请参照混合产品之使用说明。
注意事项	2K系列油漆对水极其敏感，请使用合格稀释剂，注意施工场所湿度大于80%的阴雨天气不宜施工。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装		1公升、4公升、20公升罐装。

七、固化剂

功能及特性	2K纯色面漆及清漆专用之中、高浓度固化剂，有优异的耐黄变、耐化学品性，加快漆膜硬干及增强漆膜硬度。备有标准快干、慢干等多种型号，以配合不同品种、施工条件及要求的性能和施工温度使用。使用高固含高浓度固化剂效果更佳。
配套产品	纯色漆，各种清漆。
特性	快干固化剂	含催干剂成分，面漆专用中浓度固化剂，干固时间快，可提高漆膜硬度，适合局部修补及低温下（≤15℃）施喷。
	标准固化剂	标准型，面漆专用中浓度固化剂，可提高漆膜硬度，漆膜流平效果佳，适用性广，适合局部修补及全车（15-25℃）喷涂。
	慢干固化剂	慢干型，面漆专用中浓度固化剂，适合高温下（≥25℃）做局部修补及全车喷涂，可造出最佳之漆膜流平效果。
	高浓度固化剂	专为高固含清漆或高档清漆开发的高浓固化剂，二者配合使用，漆膜丰满度极好，光泽极高，硬度更强，特别适合高级轿车的修补及全车喷涂。
混合比例	油漆:固化剂 = 100份:50份（注：油漆是指2K纯色面漆或清漆）
干固时间	不同产品混合有不同干燥时间，详细资料请参照所混合产品使用说明。
注意事项	固化剂对呼吸系统的粘膜有刺激，注意不要吸入漆雾，喷涂施工时必须通风系统良好，有合格的防毒面具，避免在空气湿度超过80%的阴雨天气施工。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	1公升、2公升罐装。

八、塑料底漆

功能及特性	快干，高粘力之透明单组份、媒介性底漆。施工容易，能附着于各类汽车塑料件上，使用时不需稀释。
适用底材	苏灰士、PP、ABS、PA、PE等塑料件。
表面清洁	除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。
用途	修补车身塑料件时使用，增加塑料件与漆膜间的附着力。
施喷涂层及厚度	薄喷2层，5-10µm厚。
每层间隔时间	5-10分钟，20℃。
喷涂工具及气压	重力式喷枪（上壶）	1.2-1.5mm	3-5kg/cm²
	吸力式喷枪（下壶）	1.4-1.7mm	3-5kg/cm²
最后间隔	10-15分钟，20℃。
储存期限	20℃常温下，原装封盖可储存2年以上。
注意事项	非上述提及的底材，建议先做实验或向本公司技术部咨询。
包装	1公升罐装。

九、除油剂

功能及特性	清洁待喷工作表面油脂、蜡、硅等杂物，一般作末期彻底除油处理。
用法	直接使用，以清洁软布沾上除油剂擦拭待涂物表面，无油渍后，用干净软布擦净，然后用干净尘布擦拭。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	1公升罐装。

十、双组份中涂底漆

功能及特性	多用途双组份中涂漆，与1K苏灰士比较，填充能力更强，可轻易填平大面积之砂纸痕及凹痕，平滑易磨，不易咬底，对底材附着力极佳，对底层封闭性好。附着力、耐冲击、弯曲性、耐溶剂及大面积使用性等性能均优于苏灰士或硝基底漆，但干燥时间稍慢，特别适用于高档车修补及高龄车辆翻新使用。钢、铝、镀锌表面不可喷涂太厚，否则可能影响附着力。
底材处理	已打磨清洁之金属表面，已硬化、打磨之旧漆，各类底漆及原子灰。
表面清洁	用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。
混合比例	双组份中涂漆	100份
	固化剂	25份
	普通通用稀释剂	中涂漆和固化剂两者总量之15-30%
喷涂粘度	16-18秒/23℃（涂4#杯）
加入固化剂后可用时间	混合固化剂：20℃时4小时
施喷涂层及厚度	2-3层，20-60µm厚。
相隔时间	20℃时，5-10分钟
喷涂工具	重力式喷枪（上壶）	1.2-1.5mm	3-5kg/cm²
及气压	吸力式喷枪（下壶）	1.4-1.7mm	3-5kg/cm²
干固时间	25℃时	60℃时	80℃时
（可砂磨）	1-2小时	80分钟左右	20分钟左右
砂磨	P400砂纸干磨或P800砂纸水磨。
再施工	干固及砂磨后，可续喷上各色面漆。
注意事项	本品需专用固化剂，固化剂对呼吸道有刺激性，注意通风良好、戴好防护面具。本品对底材有一定封闭作用，当底层有原子灰或其它填眼灰时，会出现光泽不均匀情况，属正常现象。本品对水敏感，施工场所、喷涂工具、容器、喷枪应不能有水汽，加入固化剂后，不能存用。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	4公升罐装。

十一、硝基底漆（苏灰士）

功能及特性	快干易磨单组份硝基底漆，施工简单方便，附着力良好，填充性和遮盖力优异，易填补漆膜表面细微缺陷。
适用底材	已硬化、打磨之原厂漆、已完全干固的原子灰层、侵蚀底漆、铁、钢、铝等裸金属表面及木器面。不锈钢、铝、镀锌表面不宜使用。
表面清洁	用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。
混合比例	1:（0.8-1）（普通稀释剂）
喷涂粘度	16-18秒/23℃（涂4#杯）
施喷涂层及厚度	2-3层，20-35µm厚，最厚不超过50µm。
相隔时间	20℃时，5-10分钟。
喷涂工具及气压	重力式喷枪（上壶）	1.2-1.5mm	3-4kg/cm²
	吸力式喷枪（下壶）	1.4-1.7mm	3-4kg/cm²
干固时间（可砂磨）	20℃时，30分钟后可打磨。
再施工	干固及砂磨彻底，表面干燥后可续喷各色面漆。
注意事项	尽量避免大面积使用硝基底漆，底材要用较好质量原子灰；不可喷涂过厚，在20-35µm间，待完全干固后，打磨一定要彻底，然后清洁干净后才能施喷面漆。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	4公升罐装。

十二、原子灰

功能及特性	双组份快干腻子，极高的填充力、附着力，不粘砂纸，易打磨。
适用底材	经砂纸磨花及除去油污之后的不平金属表面，经过打磨过的防锈底漆表面。
表面清洁	用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。
混合比例	100份原子灰配2-3份催干剂。（重量比）
可用时间	A.混合后2-3分钟，20℃（快干）	B.混合后5-6分钟，20℃（标准）	C.混合后8-9分钟，20℃（慢干）
适用工具	灰刀片或有弹性之胶片刮涂。
干固时间（可砂磨）	25℃时，30分钟可打磨。
打磨	用P60-P240砂纸干磨或水磨。
不适用于	热塑漆、塑料底漆、侵蚀底漆及各合金漆之表面。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	4公升罐装。

十三、填眼灰

功能及特性	单组份腻子，填充性良好，干燥速度快，易刮涂，层间附着力良好，易打磨，用于填补细小刮痕、砂眼、针孔及幼小砂纸纹等。小面积填补，可直接喷涂面漆，如大面积使用，须重喷一层中涂底漆后，方可喷涂面漆。
适用底材	已硬化、打磨之旧漆、已完全干固的原子灰层，铁、钢、铝等裸金属表面及木器面。
表面清洁	用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。
混合比例	不需混合。
施工方式	直接刮涂，不适合填补大的较深孔洞，因过厚涂层会造成内部不干。
干固时间（可砂磨）	20℃时，30分钟可打磨。刮涂厚处，则打磨时间将相应延长。
打磨	用P600、P800砂纸水磨，或P400、P600砂纸干磨。
再施工	干固及砂磨后，可续喷各色面漆。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存1年以上。
包装	1公升罐装。

十四、哑光剂

功能及特性	可减低漆膜表面亮度，消光效果好，漆膜平整光滑，通用性强，可用于单组份或双组份体系。
配套产品	纯色漆、银底漆、清漆
特性	减低漆膜表面高度、造出半哑或全哑光效果。
混合比例	1K纯色漆或清漆:哑光剂 = 100:（25-100）
	2K纯色漆或清漆		哑光剂	固化剂	稀释剂
	全哑	100	（50-100）	50	10-20%
	半哑	100	（25-50）	50	10-20%
使用时间及	请参照所混合漆使用说明，加入越多，干燥越快，光泽越低，对光泽较高的色漆和清漆使用量可以稍大。
喷涂方法
用法	哑光剂与油漆混合后，再加入所混漆类之指定固化剂或稀释剂。
备注	本品会轻微减低油漆之喷涂粘度。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	1公升罐装。

十五、驳口水（接口水）

功能及特性	适合局部修补时之强力溶剂。
用途	在局部修补时，溶解新旧漆接口位置的较粗糙油粒、雾状边或“鸳鸯”色异，令新旧漆膜溶为一体，修补效果更为完美。
混合比例	不用与任何稀释剂混合即可使用。
喷涂方法	在完成补漆后，在原喷壶中加入驳口水，立即在接口位置轻喷驳口水一遍，20秒后再喷一遍。或喷2K纯色漆、清漆最后一遍时，加入本品一倍喷于新旧漆膜接边处，即可使边缘线充分流平，可增进漆膜附着力和接边处光泽度。喷涂压力在2Bar为宜。
适用于	纯色漆、清漆修补后的新旧漆接口位置。
不适用于	银底漆和各类底漆。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	1公升罐装。

十六、2K塑胶柔软剂

功能及特性	专为PUR、PP、PE等软质塑胶开发，以提供对底材最好的附着力和防止龟裂的性能。
混合比例		柔软剂	固化剂	2K稀释剂	色漆	清漆
	A	2	1	10-30%
	B	20-50%			1
	C	20-50%				1
干燥	同2K系列漆施工，自干约10小时。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	1公升罐装。

十七、防走珠水

功能及特性	适合局部修补时之强力溶剂。
用途	在局部修补时，溶解新旧漆接口位置的较粗糙油粒、雾状边或“鸳鸯”色异，令新旧漆膜溶为一体，修补效果更为完美。
混合比例	不用与任何稀释剂混合即可使用。
喷涂方法	在完成补漆后，在原喷壶中加入驳口水，立即在接口位置轻喷驳口水一遍，20秒后再喷一遍。或喷2K纯色漆、清漆最后一遍时，加入本品一倍喷于新旧漆膜接边处，即可使边缘线充分流平，可增进漆膜附着力和接边处光泽度。喷涂压力在2Bar为宜。
适用于	纯色漆、清漆修补后的新旧漆接口位置。
不适用于	银底漆和各类底漆。
储存期限	20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
包装	1公升罐装。

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